近日，上海佰诗得能源科技有限公司（以下简称 “佰诗得能源科技”）以合同能源管理的商业模式承接的合肥大恒智慧能源科技有限公司（以下简称 “合肥大恒智慧能源”）空压机热回收循环再利用系统替代超纯水加热节能改造项目，于 9 月底圆满完成全系统验收，并正式投入运行。截至目前，系统运行状态稳定，各项核心指标均精准匹配生产工艺要求，标志着佰诗得能源科技光伏电池片制造领域优化节能技术再添标杆案例，也彰显了佰诗得能源科技在工业节能技术研发与项目落地领域的硬核实力。

光伏电池片制造生产是典型的高耗能制造业，其生产工艺对热纯水需求量巨大，而传统加热方式长期依赖 “末端电加热”等一次能源，不仅工厂整体能源利用率低，还造成大量电力资源浪费和高碳排放，与当前制造业绿色低碳转型和出口型产品的强制低碳要求的趋势明显不符。在成功实施数十个制冷系统绿色低碳优化改造项目后，佰诗得能源科技创新性实施 “空压热回收循环再利用” 方案 ，利用空压机运行过程中产生的巨大、高品位热量直接替代传统电加热为超纯水提供90℃热源，从源头显著降低能源消耗。

然而，技术创新之路布满挑战。光伏电池片生产对超纯水的纯度、电导率等指标要求极为严苛，任何微小的参数波动都直接影响产品质量，这给热回收系统的设计与落地带来了两大行业性技术瓶颈：一是回水系统易出现 “死水” 现象，导致回水循环不畅、杂质堆积；二是高热元器件、板换、管路材质与超纯水的电导率影响问题，若材质选择不当，必然引发溶出物超标，直接导致水质不达标。为攻克这两大难题，佰诗得能源技术团队组建专项研发小组，历经数十次方案论证与实验测试，最终通过优化回水系统流道设计、创新采用医药级耐腐蚀管路材质，成功解决了水质隐患，确保系统在高效回收高温热的同时，保障了超纯水经过二次换热后的水质指标完全符合生产标准。

技术难题的突破之外，项目执行过程中的团队协作同样是项目成功的关键。该项目自启动以来便面临 “施工难度大、工期紧张” 的双重压力：施工现场涉及多工种交叉作业，设备安装与既有生产线的衔接需精准把控，且项目工期需严格匹配合肥大恒智慧能源的生产计划，不容延误。在项目经理陈伟的带领下，佰诗得项目团队迅速构建 “分工明确、协同高效” 的作战体系 —技术组负责实时优化施工方案，确保设备安装精度；项目组积极对接业主、施工方、设备供应商等多方资源，采购团队到供应商现场严把质量关，IOT及调优团队精细调优等，现场 24 小时轮班值守，严格把控施工质量与安全标准。面对设备调试精度要求高、交叉作业协调复杂等 突发问题，团队成员主动放弃休息时间，连夜研讨解决方案，动态调整进度计划，最终确保所有关键节点如期完成，在规定工期内高质量交付项目，用实际行动诠释了 “责任、协作、攻坚” 的团队精神。

据现场数据测算，该项目投入运行后，纯水加热节能率突破了 80%，每年可节约标煤 2000 吨以上，减少二氧化碳排放约 5000 吨，同时年节约能源费用超过600 万元。这一成果不仅为合肥大恒智慧能源显著降低了生产成本、提升了绿色制造竞争力，更为光伏电池片制造及其他高耗能电子工业提供了 “热回收循环再利用” 的可复制、可推广的解决方案。

未来，佰诗得能源将继续聚焦工业领域节能降耗需求，以技术创新为核心驱动力，以高效项目执行能力为保障，持续探索制冷系统、热回收循环再利用系统、清洁能源利用等绿色技术的应用场景，为更多制造企业实现 “降本增效、低碳转型” 赋能，助力国家 “双碳” 目标落地见效。

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